1.   PENDAHULUAN 
                                  
                                  
                            1.1       Latar Belakang 
                                    Dalam proses produksi pasti tidak luput dari kesalahan.  Macam-macam 
                            kesalahan yang terjadi adalah kesalahan manusia, kesalahan teknologi manufaktur, 
                            kesalahan bahan baku dan kesalahan lainnya (Ollikainen & Varis, 2006). Kesalahan 
                            yang terjadi dalam proses proses produksi menyebabkan penurunan produktivitas 
                            dan efisiensi. 
                                    Metode poka yoke diperkenalkan oleh Shigeo Shingo di tahun 1961, beliau 
                            yang bekerja di Toyota Motor Corporation. Oleh karena itu dimulai di Jepang 
                            organisasi untuk menerapkan Zero Quality Control (ZQC), salah satu bagian yang 
                            menerapkan prinsip ZQC hanya poka yoke (Dudek-Burlikowska & Szewieczek, 
                            2009). Poka yoke adalah teknik untuk menghindari kesalahan yang terjadi saat 
                            bekerja  (Dudek-Burlikowska  &  Szewieczek,  2009).  Untuk  mencegah  dari 
                            kesalahan yang terjadi maka dilakukan metode kontrol dan metode peringatan 
                            (Shingo, 1986). Pada metode control adalah pengawasan atau pengontrolan proses 
                            untuk mencegah kesalahan atau kerusakan mengalir ke proses berikutnya (Shingo, 
                            1986).  Sedangkan  metode  peringatan  adalah  memberikan  peringatan  apabila 
                            adanya ketidaknormalan, kesalahan atau kerusakan (Shingo, 1986). 
                                    Implementasi  poka  yoke  di  rumah  sakit  yang  dilakukan  oleh  Kovach, 
                            Revere, & Black (2013) berjalan dengan baik. Dalam penelitian Kovach, Revere, 
                            &  Black  (2013)  investigasi  dilakukan  pada  40  orang  dan  menghasilkan  25 
                            kesalahan  yang  sering  terjadi.  Dari  25  kesalahan  yang  terjadi  tersebut  mereka 
                            membuat tabel yang berisi SPN (Solution Priority Number), description of error 
                            proofing strategy, error prevented (Kovach, Revere, & Black, 2013). 
                                    PT X bergerak pada bidang industri penambangan mineral. Kesalahan yang 
                            seringkali dijumpai seperti kurangnya pengecekan pada mesin, kesalahan membaca 
                            hasil inspeksi, kesalahan operating system produksi. Oleh karena itu diperlakukan 
                            sistem     untuk      mengurangi        terjadinya      kesalahan.       Peneliti     hendak 
                            mengimplementasikan sistem poka yoke di PT X. 
                             
                                                                          1 
                                                                                              Universitas Kristen Petra 
                           
                          1.2      Rumusan Masalah 
                                  Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  diuraikan    di  atas,  maka 
                          permasalahan  yang  dihadapi  adalah  banyak  terjadi  kesalahan  selama  proses 
                          produksi yang mengakibatkan penurunan produktivitas dan effisiensi. 
                           
                          1.3      Tujuan Penelitian 
                                  Berdasarkan perumusan masalah di atas maka tujuan penelitian adalah: 
                              1.  Mengidentifikasi masalah yang sering terjadi di lantai produksi. 
                              2.  Merancang sistem poka yoke untuk meminimalisir kemungkinan terjadinya 
                                  kesalahan. 
                           
                          1.4      Manfaat Penelitian 
                                  Pencegahan  kesalahan  selama  proses  produksi  diharapkan  dapat 
                          meningkatkan produktivitas dan effisiensi dari perusahaan. 
                           
                          1.5      Batasan Penelitian 
                                  Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 
                             1.   Penelitian dilakukan di lantai produksi PT X. 
                           
                                                                      2 
                                                                                        Universitas Kristen Petra