Pendahuluan
    Segalanya diproduksi, dipesan dan ditangani dalam lot
    Lot = batch
    Lot: jumlah sesuatu saat diproduksi, dipesan atau ditangani
    Lot sizing: penentuan ukuran lot yang tepat
    Traditional manufacturing: large lot sizes
    Dampak ukuran lot: cost, production throughput, lead time, 
    manufacturing flexibility dan product quality
    Dampak pada pemborosan di manufaktur: inventory, waiting time 
    dan transportation
   Dasar-Dasar Ukuran Lot
    Latar belakang intuisi berproduksi efisien dengan lot besar:
   
    Penghematan setup time
   
    Penghematan production costs
   Namun memunculkan biaya-biaya lainnya:
   
    Biaya fasilitas penyimpanan
   
    Biaya deteriorasi 
   
    Biaya lainnya
  Biaya-Biaya terkait Ukuran Lot
   Setup cost (S): Biaya-biaya persiapan untuk memproduksi 
   sebuah batch atau memesan sebuah batch
  Di manufaktur, setup cost mencakup lost production cost  saat 
   changeover dan scrap cost saat machine adjustment
   Order cost: Biaya pemesanan dan penerimaan sebuah order 
   dari supplier
   Holding cost (H): Biaya menyimpan sebuah unit dalam 
   persediaan untuk suatu periode waktu
   Biaya Simpan (Holding Cost)
   Elemen-elemen biaya simpan
   
   storage (rent, lease, mortgage, utilities, maintenance, etc.)
   
   tracking and monitoring of inventory
   
   damage and pilfering (pencurian)
   
   interest on money to produce or procure the material
   
   opportunity costs on the money tied up in inventory
                     H = r x P
   
   P = unit production costs or unit procurement cost, the cost of manufacturing or 
   procuring one unit.
   
   r = percentage based on rates for borrowing, insuring, investing, (opportunity).
  Lot Sizing & Setup Reduction
   Preferensi pada batch besar berasal dari kecenderungan 
   memandang material ordering, handling, dan setup sebagai 
   fixed activities.
   JIT atau Lean Thinking memandang semua aktivitas terkait 
   setup, ordering, and handling of materials sebagai non-value 
   adding activities.
   Tujuan dari Lean Thinking adalah menurunkan waktu setup 
   hingga nol.
   SMED: Single Minute Exchange Dies