NAMA      :       AALIYAH FIOREN 
                            NIM           :      2018031037 
                            TUGAS     :      SISTEM PENGENDALIAN MANAJEMEN 
                            DOSEN     :     AMIN WIJAYA TUNGGAL, Drs., M.M., Ak 
                             
                             
                            TUGAS PERTEMUAN KE 14 
                             
                            1.   Apa yang dimaksud dengan KAIZEN ? 
                            Jawab  :  Kaizen  berasal  dari  kata KAI artinya perbaikan dan ZEN artinya 
                            baik. Kaizen diartikan sebagai perbaikan terus menerus (continous improvement). 
                            Pesatnya  perkembangan  Toyota  sekarang,  berkat  metode  perbaikan  dan 
                            pengembangan yang terus dijalankan secara konsisten. Salah satu metodenya yang 
                            paling mutakhir ialah yang disebut Kaizen Methods, yaitu berupa enam langkah 
                            jitu  dalam  membuat  inovasi  produk,  efisiensi  rantai  pasokan,  dan  pelaksanaan 
                            manufaktur internal. Pola dasar dari keenam langkah tersebut sebagai berikut. 
                                 1)  Menemukan potensi perbaikan 
                                 2)  Menganalisis metode yang digunakan saat ini 
                                 3)  Mencetuskan ide orisinal 
                                 4)  Menyusun rencana penerapan 
                                 5)  Menerapkan rencana 
                                 6)  Mengevaluasi metode baru 
                            Pada penerapannya dalam perusahaan, Kaizen mencakup pengertian perbaikan 
                            yang  berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, baik manajemen 
                            tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah. Kaizen atau perbaikan secara terus 
                            menerus  selalu  beriringan  dengan  Total  Quality  Management  (TQM)  Bahkan 
                            sebelum filosofi TQM ini terlaksana atau sebelum sistem mutu dapat dilaksanakan 
                            dalam suatu perusahaan maka filosofi ini tidak akan dapat dilaksanakan sehingga 
                            perbaikan secara terus menerus (Just in time) ini adalah usaha yang melekat pada 
                            filosofi  TQM  itu  sendiri.  Kaizen  dibagi  menjadi  tiga  segmen,  tergantung 
                            kebutuhan masing-masing perusahaan: 
                                 1)  Kaizen  yang  berorientasi  pada  manajemen,  memusatkan  perhatiannya 
                                     pada  masalah  logistik  dan  strategis  yang  terpenting  dan  memberikan 
                                     momentum untuk mengejar kemajuan dan moral. 
                                 2)  Kaizen yang berorientasi pada kelompok, dilaksanakan oleh gugus kendali 
                                     mutu, kelompok  Jinshu Kanshi untuk manajemen sukarela menggunakan 
                                     alat statistik untuk  memecahkan masalah, menganalisa, melaksanakan dan 
                                     menetapkan standar atau prosedur baru. 
                                 3)  Kaizen yang berorientasi pada individu, dimanifestasikan dalam bentuk 
                                     saran, dimana seseorang harus bekerja lebih pintar bila tidak mau bekerja 
                                     keras. 
                             
                            2.   Apa perbedaan arti Just -in- time dengan Just - in-case? 
                            Jawab  :  Dalam  managemen  inventory  terdapat  dua  sistem  atau  strategi  yang 
                            digunakan, yaitu : Just in Time (JIT) dan Just in Case (JIC). Dimana keduanya 
                            mempunyai sifat yang saling bertolak belakang. Bila Just in Time bertujuan untuk 
                            seminimal  mungkin  melakukan  penyimpanan  barang,  maka  Just  in  Case 
                            kebalikannya. 
                            Just in Time (JIT) 
                            Pada sistem "Just in time" pemesanan barang (bahan baku/barang jadi) ke suplier 
                            berdasarkan jumlah yang diminta oleh customer. Barang dari suplier yang datang 
                            secepatnya  diproses  lebih  lanjut  menjadi  barang  jadi  yang  siap  kirim  untuk 
                            memenuhi kebutuhan customer. Bila sistem ini berjalan baik jumlah barang yang 
                            disimpan digudang akan sedikit, bahkan bisa tidak terdapat simpanan barang sama 
                            sekali di gudang.  
                            Keuntungan sistim JIT: 
                                 a.  Semakin  sedikit  barang  yang  disimpan  pengelolaan  barang  di  gudang 
                                     menjadi  semakin  mudah  dan  resiko  terjadinya  kerusakan  barang  juga 
                                     menjadi kecil.  
                                 b.  Sumber  daya  yang  dibutuhkan  untuk  mengelola  barang  yang  disimpan 
                                     menjadi  sedikit  (sumber  daya  manusia,  maupun  area  gudang  yang 
                                     dibutuhkan). 
                                 c.  Perputaran barang cepat otomatis perputaran modal juga cepat, semakin 
                                     kecil modal macet dalam bentuk barang disimpan di gudang. 
                            Kelemahan sistim JIT: 
                                 a.  Faktor  kejutan/tak  terduga  yang  memiliki  dampak  buruk,  pengaruhnya 
                                     besar sekali. Sistim "Just in Time" ini memiliki resiko lebih besar. 
                                            b.  Tidak bisa memenuhi permintaan mendadak dari customer dalam jumlah 
                                                   besar, karena tidak adanya simpanan di gudang. 
                                      Just in Case (JIC) 
                                      Sistem "Just in Case" ini merupakan kebalikan dari JIT, dimana pada sistim ini 
                                      untuk  mengurangi  resiko  tidak  dapat  terpenuhinya  permintaan  customer  maka 
                                      persediaan barang yang akan diproses tidak boleh kosong, jumlahnya tidak boleh 
                                      kurang dari stok aman (safety stock) yang sudah dijadikan patokan. 
                                       
                                      Keuntungan sistim JIC: 
                                            a.  Resiko tidak bisa terpenuhinya permintaan customer kecil. 
                                            b.  Efek  nilai  tukar  mata  uang  ataupun  efek  perubahan  harga  dari  suplier 
                                                   dampaknya tidak sebesar pada sistim "Just in Time". 
                                      Kelemahan sistim JIC: 
                                            a.  Lama penyimpanan secara langsung mempengaruhi kualitas barang. 
                                            b.  Resiko terjadinya barang rusak (reject) lebih besar dibanding JIT. 
                                            c.  Memerlukan sumber daya manusia dan area (gudang) yang lebih besar 
                                                   dalam mengelola inventory. 
                                       
                                      3.      Apa yang di maksud : 
                                                a.  Value- added cost 
                                                b.  Non -value added cost 
                                                c.  Processing time dan non processing time                                                                                 
                                                      Yang mana yang bernilai tambah ? 
                                      Jawab : 
                                            a)  Value added cost 
                                                   Nilai  tambah  (value  added)  adalah  selisih  penjualan  dan  biaya  yang 
                                            dikeluarkan untuk bahan baku dan pembelian material pendukung. 
                                            b)  Non value added cost 
                                                   Aktivitas  tidak  bernilai  tambah  (non  value  added  cost)  adalah  suatu 
                                            kegiatan atau aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah 
                                            c)  Processing time and non processing time 
                                                   Estimasi waktu penyelesaian pekerjaan. Processing time diamati dengan 
                                            alat ukur waktu   (stopwatch) terhadap 1 unit produk yang diproses oleh 1 
                                            orang operator. 
                                 Processing time = Kerja manual + Berjalan + Menunggu 
                                 Processing time hanya untuk operator, tidak untuk mesin. 
                                 Value added cost yang bernilai tambah 
                                  
                            4.   Apa yang dimaksud Cycle Time? 
                            Jawab  :  Cycle  Time  atau  Siklus  Waktu  adalah  waktu  dibutuhkan  untuk 
                            menghasilkan satu unit produk mulai dari awal proses hingga proses yang paling 
                            akhir 
                             
                            5.   Apa yang dimaksud dengan value stream mapping? 
                            Jawab : Value stream mapping adalah salah satu teknik yang digunakan dalam 
                            lean manufaktur yang membantu menganalisis aliran material dan informasi yang 
                            diperlukan untuk membawa produk atau servis ke pelanggan. Di Toyota, dimana 
                            teknik ini pertama kali dikenal, teknik ini juga disebut "peta aliran material dan 
                            informasi 
                             
                            6.   Apa arti Six Sigma itu ? 
                            Jawab  :  Six  Sigma  adalah  suatu  alat  manajemen  baru  yang  digunakan  untuk 
                            mengganti  Total  Quality  Management,  sangat  terfokus  terhadap  pengendalian 
                            kualitas dengan mendalami sistem produksi perusahaan secara keseluruhan